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回轉窯焙燒三氧化鉬應該如何控制溫度

回轉窯焙燒三氧化鉬應該如何控制溫度

時間：2019-05-27 14:44:39  來源：回轉窯  瀏覽次數：237

回轉窯焙燒三氧化鉬又稱鉬精礦或工業氧化鉬，泛指鉬精礦焙燒的焙砂。將鉬精礦在630℃～700℃下進行氧化焙燒，便使硫化鉬轉化為工業三氧化鉬。它是一種灰色粉狀物質，粒度多小于0.3mm，在堿性溶液中（氫氧化鈉、氫氧化銨）的最小溶解度為97%,酸不溶物約10%。

回轉窯焙燒三氧化鉬溫度

三氧化鉬的焙燒溫度是分階段進行的，由于三氧化鉬在窯內每個階段的反應轉化不同，所以每階段的溫度控制要求也不同。預熱段是生三氧化鉬預熱脫水并開始氧化反應階段，溫度不宜過高。因MoS2在360℃就開始氧化反應，為了防止氧化焙燒段高溫區前移，預熱段的溫度控制為300~400℃之間。

精礦隨著回轉窯窯體的轉動，均勻地向窯尾移動進入氧化焙燒段。精礦在氧化焙燒段與大量空氣中的氧混合，使MoS2與氧充分反應并放出大量熱能。MoS2的反應速度隨著窯內溫度的升高二加快，然而，MoO3的揮發量也隨著窯內溫度的升高而增加。當溫度升高到700℃時，因MoO3的揮發，造成鉬精礦焙燒過程的損失大2%~3%。因此氧化焙燒段的溫度控制在700℃以內。該段硫化物由于是氧化放熱，為了防止窯內溫度過高，通常窯外不需要另外供熱，二是通過進入窯內的空氣量來調節窯內溫度。

焙燒的最后階段，也是剩余硫化物繼續反應區段。由于硫化物量的減少和冷空氣的吸入，這一區段靠窯內自然達不到焙燒所需要的溫度，這時需要外部供熱來保證窯內所需要的溫度。為了MoS2更徹底的反應。這段溫度控制在600~620℃。

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