時(shí)間：2018-04-25 08:37:11 來源： 瀏覽次數(shù)：102
一般來說，陶粒回轉(zhuǎn)窯煉制溫度在1100℃～1200℃之間。這也還取決于燒成設(shè)備與燒成環(huán)境（或燒成制度），通過一定的試驗(yàn)，總可以找到最佳的燒成溫度范圍。在水泥回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的事故。陶粒回轉(zhuǎn)窯遇到的阻力大的時(shí)候，鼓風(fēng)壓力很低，就會(huì)出現(xiàn)空氣供應(yīng)不足，則煅燒帶向下移動(dòng)，并且拉長。這樣不僅降低了煅燒帶溫度，而且使用冷切帶變短，影響物料的冷切與煅燒。如果水泥回轉(zhuǎn)窯周邊氣流阻力過小，而燃料量又較多，將會(huì)造成窯四周溫度過高，使燃料中灰分與物料中的低熔點(diǎn)物質(zhì)粘結(jié)成垛，并且粘附于窯壁上，將會(huì)出現(xiàn)黏窯事故，這樣，氣流與物料運(yùn)動(dòng)都受到影響，窯的正常熱工制度遭到破壞。遇到黏窯情況，在燒制過程黏窯壁現(xiàn)象是普遍存在的，解決方法：可通過略為降低燒成溫度或略為提高些燒成溫度來緩解。
陶粒回轉(zhuǎn)窯也被稱為陶粒砂回轉(zhuǎn)窯與陶粒沙回轉(zhuǎn)窯，以煅燒生產(chǎn)出來的一種人造輕骨料，是建筑行業(yè)的一種新型材料，用途較為廣泛，該陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在陶粒生產(chǎn)線中主要負(fù)責(zé)其中的煅燒階段，生產(chǎn)過程流暢暢通，生產(chǎn)效益顯著。
陶粒回轉(zhuǎn)窯組成結(jié)構(gòu)
該陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部件組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
陶粒回轉(zhuǎn)窯工作原理
陶粒回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)是采用陶粒膨脹機(jī)理，在陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行膨脹溫度，然后料球在氣體作用下獲得良好的膨脹，獲得成品陶粒。但經(jīng)過實(shí)踐表明，膨脹性能良好的黏土質(zhì)材料，緩慢的加熱到膨脹溫度時(shí)幾乎不膨脹，若快速升溫則可獲得良好的膨脹。因此，煅燒陶粒的基本原則是，料球在干燥預(yù)熱窯內(nèi)適度慢速升溫，以防止料球開裂，陶粒回轉(zhuǎn)窯高溫段內(nèi)應(yīng)快速升溫，達(dá)到理想的膨脹效果。
陶粒回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢
1. 陶粒回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)采用變頻調(diào)速，效率高，電耗低；
2.陶粒回轉(zhuǎn)窯單位產(chǎn)品燃料能耗低，負(fù)壓操作，粉塵污染小；
3.陶粒回轉(zhuǎn)窯工藝流程簡單，同時(shí)完成烘干、造粒、煅燒，布置緊湊、系統(tǒng)設(shè)備重量輕、投資低。
陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設(shè)備比較簡單，同時(shí)建設(shè)經(jīng)費(fèi)比較低，消耗的動(dòng)力也比較少，因此陶粒回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設(shè)備，才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益，幫你解決該有的麻煩，讓你的設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中無憂，關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更多核心知識(shí)，可在線搜索“河南宏科重工”，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備選購歡迎到河南宏科重工實(shí)地考察和咨詢，更多信息，點(diǎn)擊在線咨詢，或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線：0371-6784 6980
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