時(shí)間：2018-01-30 09:44:38 來(lái)源：黑滑石回轉(zhuǎn)窯 瀏覽次數(shù)：1026
黑滑石回轉(zhuǎn)窯介紹
此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰生產(chǎn)線(xiàn)案例現(xiàn)場(chǎng)，由于視頻涉及公司機(jī)密，需要獲得更多視頻資料請(qǐng)聯(lián)系我們?cè)诰€(xiàn)客服，或者撥打業(yè)務(wù)電話(huà)：0371-67846980.
滑石具有很廣泛的應(yīng)用市場(chǎng)，可應(yīng)用于陶瓷、涂料、造紙涂料、塑料行業(yè)等，而且在這些應(yīng)用市場(chǎng)里的應(yīng)用量呈快速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。但白滑石資源較為稀少，因此目前大多采用對(duì)黑滑石進(jìn)行煅燒的方式來(lái)獲得白滑石。煅燒黑滑石工藝以及黑滑石煅燒設(shè)備使用的煅燒技術(shù)是將黑滑石磨粉至200~325目，再制成圓柱形或方形的塊料，并在輪窯中以900~1150℃的溫度進(jìn)行煅燒8~24h（或更長(zhǎng)時(shí)間），冷卻后其白度為75%~85%，最后再磨粉至325目銷(xiāo)售。
黑滑石回轉(zhuǎn)窯圖片
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黑滑石回轉(zhuǎn)窯工作原理
一種利用黑滑石生產(chǎn)高白度低硬度滑石的煅燒工藝，包括以下步驟：第一步，將黑滑石原料打碎磨粉，磨粉之后的黑滑石原料的顆粒細(xì)度為150~8000目；第二步，將磨粉之后的黑滑石原料送入煅燒裝置中進(jìn)行煅燒，并使黑滑石原料均勻受熱；其中，煅燒溫度為200~850℃，煅燒時(shí)間為2~8h；煅燒過(guò)程中向煅燒裝置中充入高濃度高壓力的氧氣，使煅燒裝置中形成氧化氣氛；所述氧氣的濃度為30~80%，所述氧氣的壓力為0.05~0.7MPa。
黑滑石回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn)
1、 質(zhì)量過(guò)硬：只有對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管控才能生產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)硬的設(shè)備，而且這樣的設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)久，可以為用戶(hù)節(jié)省維修成本，讓用戶(hù)的實(shí)際收益更高。
2、 節(jié)能環(huán)保：該設(shè)備還具有節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在工作過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)其他噪音，因此該設(shè)備耗能更低，環(huán)保效果更好，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害。
3、 產(chǎn)量達(dá)標(biāo)：它的生產(chǎn)能力是相當(dāng)驚人的，其產(chǎn)量是傳統(tǒng)設(shè)備的3——5倍，因此它的工作效率更高，并且煅燒效果也可以達(dá)到用戶(hù)的基本滿(mǎn)意度。
4、 操作簡(jiǎn)單：由于該設(shè)備的自動(dòng)化程度非常高，所以它的運(yùn)行狀態(tài)非常穩(wěn)定，這類(lèi)設(shè)備對(duì)用戶(hù)而言在使用方面可以降低用戶(hù)使用難度，進(jìn)而使設(shè)備的可靠性更強(qiáng)。
黑滑石回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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